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工业齿轮箱
齿轮箱常见故障原因
齿轮箱不同的振动表现特性是受到不同的故障影响。基于此，为了对双圆柱齿轮箱进行故障诊断，通过研究其在正常转速下的工作表现与故障状态下的振动特性，就可以有效地达到对于齿轮箱的故障诊断目标。
产生齿轮箱故障的原因可以从制造、安装使用与维护方面进行分析。也就是说，齿轮损伤从齿轮材料的选用就已经开始，并且包括机械设计加工热处理等过程中对于齿轮的影响。如，齿轮箱制造过程中，对于应力没有进行处理，造成应力集中，在使用过程中，当过载与交变力作用**出材料疲劳较**，也就会形成断轴故障。而润滑条件的不恰当也容易造成齿面油膜破裂，进而使零件表面磨损过度，产生齿轮间的胶合与擦伤。这种情况在高速传动与重载条件下较易发生。另外，由于齿轮的润滑条件受到天气因素影响较大，当齿轮箱工作地区长期处于低温环境时，齿轮间的润滑条件下降，较易产生干磨，进而形成故障。同时，齿轮的受力情况受到容量要求提高、轮毂高度的整体性风力发电机组设计与技术方面的提升影响，进而产生了相应变化。实际应用过程中，由于当地地形形成的气流畸变、由于风场气温的较端变化，都会对齿轮箱所受应力产生复杂的交变力作用，进而影响齿轮箱的正常运行，造成齿面磨损加快，点蚀情况增多等等。
工业齿轮箱定期检查
在工业齿轮箱运行时代，要定期检查运行状态，看看运转是否平稳；有无振动或异常噪音；遍地毗连和管路有无渗漏，接头有无松动；油温是否正常。定期更换润滑油，*,一次换油应在**投进运行500小时落后行，以后的换油周期为每运行5，000-10，000小时。在运行进程中也要注重箱体内油质的变化情况，定期取样化验，若油质发生变化，氧化生成物过量并跨越一定比例时，就应实时更换。
工业齿轮箱应每半年检修一次，备件应依照正规图纸制造，更换新备件后的齿轮箱，其齿轮啮合情况应合适技术条件的划定，并经过试运转与负荷实验后再正式使用。*六节齿轮箱常见故障及预防措施齿轮箱的常见故障有齿轮损伤、轴承损坏、断轴和渗漏油、油温高等。
(来源：易传播)
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